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防爆電動(dòng)閥門試壓必須遵循的標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布時(shí)間：21-05-23

防爆電動(dòng)閥的生產(chǎn)和制造是一個(gè)復(fù)雜而簡單的整個(gè)過程。一般的防爆電動(dòng)閥（例如截止閥，閘閥和蝶閥）的生產(chǎn)周期通常為三天。防爆電動(dòng)閥的生產(chǎn)和加工必須經(jīng)過各種樣品特性的最重要測試是壓力測試。

壓力測試是防爆電動(dòng)閥可以承受的工作壓力值是否滿足生產(chǎn)制造要求。通常，防爆電動(dòng)閥、緊急切斷閥的壓力測試必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)和常見問題：

1在正常情況下，未經(jīng)防爆電動(dòng)閥的強(qiáng)度測試，但機(jī)油電路板和止回閥或因腐蝕而損壞的機(jī)油電路板和止回閥應(yīng)在維修后進(jìn)行強(qiáng)度測試。

對于閥門，其均勻和重新工作的工作壓力及其他測試應(yīng)符合其使用說明書和相關(guān)技術(shù)規(guī)格的要求。

2安裝防爆電氣閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性測試。

井底防爆電動(dòng)閥抽檢20次，如果未關(guān)閉，則應(yīng)檢查；中高壓防爆電動(dòng)閥應(yīng)正確檢查。

3在測試過程中，防爆電動(dòng)閥的安裝位置應(yīng)在易于操作的位置。

4對于帶有電焊和焊接連接的防爆電動(dòng)閥，如果壓力測試不好，可以采用錐形密封或O形圈密封。

5在測試液壓機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能除去防爆電動(dòng)閥氣體。

6在測試過程中，應(yīng)緩慢增加工作壓力，不允許突然大幅度增加。

7強(qiáng)度測試和密封測試的延遲時(shí)間通常為2-3分鐘，并且關(guān)鍵和獨(dú)特的防爆電動(dòng)閥應(yīng)連續(xù)5min。

口徑防爆電動(dòng)閥的測試時(shí)間可以相對較短，大口徑防爆電動(dòng)閥的測試時(shí)間可以相對較長。

在整個(gè)測試過程中，如有疑問，可以延長測試時(shí)間。

在強(qiáng)度測試期間，油回路板和止回閥中不允許出汗或漏水。

通常，防爆電動(dòng)閥只進(jìn)行一次氣密性測試，而防爆電動(dòng)閥（例如閥門和高壓閥）則需要執(zhí)行兩次。

在試驗(yàn)過程中，大直徑底壓的非重要防爆電動(dòng)閥和要求允許漏水的防爆電動(dòng)閥應(yīng)允許少量漏水；由于通用的防爆電動(dòng)閥，發(fā)電廠的防爆電動(dòng)閥和船舶的防爆電動(dòng)閥其他防爆電動(dòng)閥的規(guī)定不同，對漏水的規(guī)定應(yīng)

8溢流閥尚未經(jīng)過關(guān)斷部件的氣密性測試，切斷閥但應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測試以及填料和墊片的氣密性測試

9在壓力測試中，防爆電動(dòng)閥的關(guān)閉力僅允許一個(gè)人以正常能量將其關(guān)閉；請勿依靠杠桿等特殊工具從側(cè)面拆卸扭矩扳手。當(dāng)主軸的直徑超過320mm時(shí)，允許兩個(gè)人一起

將其關(guān)閉。

10對于具有較高氣密性的防爆電動(dòng)閥，應(yīng)將填充材料移走，以便氣密性測試。關(guān)閉上部氣密性后，檢查其是否泄漏。

使用蒸汽進(jìn)行測試時(shí)，在密封墊圈接頭中加水進(jìn)行檢查。

進(jìn)行填充材料密封性測試時(shí)，不允許將上部密封性置于密實(shí)部分。

11風(fēng)扇

配備有驅(qū)動(dòng)器設(shè)備的防爆電動(dòng)閥，在測試其氣密性時(shí)，請使用驅(qū)動(dòng)器設(shè)備關(guān)閉防爆電動(dòng)閥并進(jìn)行氣密性測試。

對于移動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，還必須進(jìn)行密封測試以關(guān)閉防爆電動(dòng)閥。

12強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)后的閥門應(yīng)對主閥進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)；

13在生鐵防爆電動(dòng)閥的強(qiáng)度測試期間，請使用銅錘敲擊機(jī)油電路板并

14測試防爆電動(dòng)閥時(shí)，除了旋塞閥允許對突出的表面進(jìn)行潤滑外，其他防爆電動(dòng)閥