超高壓調(diào)節(jié)閥使用壽命的主要原因是氣蝕和腐蝕。另外，例如閥的阻力，流動方向和開度，這些可能成為通過增加或減少空化和腐蝕的影響而影響高壓調(diào)節(jié)閥壽命的間接原因。

（1）當(dāng)空化控制閥工作時，閥??內(nèi)壓力曲線在節(jié)流，高流速和高速時具有小的流動面積。隨著速度能量增加，壓力能量減小。當(dāng)壓力低于介質(zhì)的飽和蒸汽壓iv值時，液體蒸發(fā)并逸出氣泡，形成氣液兩相流。這稱為閃蒸。在節(jié)流區(qū)之后，流速降低，速度能量再次降低，壓力能量再次上升。如果壓力升高到pv值以上，則液體中的氣泡破裂并變成液體，這種現(xiàn)象稱為空化現(xiàn)象。根據(jù)氣泡理論，在氣泡破裂時可以產(chǎn)生高達(dá)幾百公斤的爆破壓力。如果這種壓力作用在材料表面上，它會像小子彈一樣撞擊金屬表面。由于連續(xù)作用，材料表面將形成蜂窩孔。同時，它也會引起振動和噪音。這種現(xiàn)象稱為空化現(xiàn)象。此時的噪音稱為空化噪音。氣蝕是高壓閥壽命短的主要因素。

淘超高在節(jié)流中，壓力大，流速高，沖洗能力強(qiáng)，因此材料在介質(zhì)流動方向上沖入流線型槽中。閥門開度越小，節(jié)流間隙越小，沖刷越多。

（3）流動介質(zhì)的流動方向?qū)﹂y門的使用壽命有很大影響。對流打開（底側(cè)向外），介質(zhì)首先通過座椅通道慢慢節(jié)流？壓力逐漸降低。在流過孔口后，該區(qū)域突然膨脹，導(dǎo)致壓力急劇上升，氣泡迅速破裂。因此，空化強(qiáng)烈。同時，介質(zhì)向上流動，氣蝕和腐蝕主要作用在密封面上（見圖3），使閥門的密封面迅速破壞，壽命短;對流封閉式（側(cè)入底部），介質(zhì)首先通過節(jié)流口使壓力急劇下降。在流過閥座通道的過程中，該區(qū)域逐漸擴(kuò)大，壓力減慢@升。從閥座流出后，該區(qū)域突然膨脹，壓力急劇上升。此時，空化效應(yīng)最強(qiáng)，但它已經(jīng)位于閥座下方，并且在孔口和閥芯的相對側(cè)的空化效應(yīng)很小或甚至空化。因此，主要損壞是在閥頭而不是同時介質(zhì)上。向下流動導(dǎo)致?lián)p壞向下移動，進(jìn)一步保護(hù)密封表面。因此，閉合流動型具有較長的使用壽命。在同一個工作欄中在這種情況下，流動關(guān)閉型可以比流動開啟型長1/4到1/2倍。如果閥門在小開口處運行，則使用壽命可以倍增。

電控閥，氣動控制閥，自動調(diào)節(jié)閥，氣動截止閥，高壓調(diào)節(jié)閥，溫度調(diào)節(jié)閥

（4）不同節(jié)流阻力的節(jié)流阻力調(diào)節(jié)閥的壓力變化曲線如圖5所示。大阻力損失大，回收率小;小阻力的損失很小，恢復(fù)很大。由于系統(tǒng)所需的壓降是恒定的，如圖6所示，在滿足該壓力陣列（即，固定壓降）的情況下，節(jié)流阻力小，壓力恢復(fù)大，并且Pv線下的閃光區(qū)域很大。自然空化強(qiáng)：相反，節(jié)流阻力大，壓力恢復(fù)小，線下閃光區(qū)小，空化作用小。因此，為了減少閃蒸以減少空化，應(yīng)盡可能地增加節(jié)流阻力。

在這方面，我們還可以從壓力恢復(fù)系數(shù)值的大小看出，對于低阻蝶閥，球閥

也就是說，蝶閥和低阻力球閥的壓力恢復(fù)程度幾乎是單座和雙座閥的兩倍，角閥比單座和雙座閥大1.1至1.2倍。

（5）開度的開度大，閥芯的密封面遠(yuǎn)離節(jié)流口腔，沖刷和氣蝕較弱，可以提高閥門的使用壽命;如果開口太小，閥芯的密封表面靠近孔口，腐蝕和氣穴現(xiàn)象更大。可見開啟的效果非常嚴(yán)重。這通常不被人們認(rèn)真對待。

（6）節(jié)流構(gòu)件的長度增加了節(jié)流構(gòu)件的長度，即，閥塞和閥座通道的長度（即，閥座的厚度）。除了增加閥的節(jié)流阻力之外，閥的使用壽命也相應(yīng)增加，并且流動關(guān)閉。所使用的調(diào)節(jié)閥的類型，因為節(jié)流構(gòu)件的長度增加，壓力急劇上升，然后空化部分相應(yīng)地推遲，這起到保護(hù)閥芯的密封表面和有效節(jié)流表面的作用，并且增加閥門的使用壽命。相反，節(jié)流閥的長度太短，這顯然是不利的。