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| 調(diào)節(jié)蝶閥設計時要考慮的因素 發(fā)布時間：18-07-27 |
 調(diào)整蝶閥的分類 調(diào)節(jié)蝶閥主要分為：中間蝶閥，單偏心蝶閥，雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。 中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸線與控制閥密封副接觸面位于同一平面上，并與閥體通道對稱中心線垂直相交。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，普通的橡膠襯里蝶閥屬于這一類。缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓狀態(tài)，阻力大，磨損快。為了確保擠壓和刮削后的密封性能，閥座基本上由彈性材料如橡膠或聚四氟乙烯制成，因此溫度受限。 單偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特點是閥桿的軸線與閥門密封副接觸面平行，并與閥體通道的對稱中心線垂直相交，因此蝶板的下端閥門打開和關(guān)閉過程中不再與閥座接觸。過度擠壓。然而，由于單個偏心結(jié)構(gòu)，在閥的整個切換過程中，盤的密封表面和閥座的密封表面仍然被擠壓和刮擦。在應用范圍內(nèi)，中間的蝶閥是相似的，因此使用不多。 雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿的軸線平行于閥密封副接觸面并平行于閥體通道的對稱中心線。雙偏心的影響是當閥門打開時，蝶板的密封面可以瞬間與閥座的密封面分離，從而消除了蝶板和閥座不必要的過度擠壓和刮削，減少了密封副之間的磨損。減小開啟和關(guān)閉扭矩。同時，雙偏心蝶閥也可采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。 三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特點是閥桿的軸線平行于閥門密封副接觸面，并與閥體通道的對稱中心線平行，旋轉(zhuǎn)體的中心線與閥體通道的中心線平行。閥門密封副接觸面和閥體通道對稱中心線條傾斜一定角度。三偏心的影響是密封對的接觸部分從正圓變?yōu)闄E圓，這從根本上改變了密封對的密封原理，使得金屬硬密封蝶閥可以實現(xiàn)零泄漏。 2，設計蝶閥時要考慮的因素 蝶閥功能 1.設計時，確保蝶閥用于打開或關(guān)閉管道中的介質(zhì)，或調(diào)節(jié)和控制管道中介質(zhì)的流量和壓力。在設計密封對時，具有不同功能的閥門具有不同的因素。如果閥門用于連接或切斷管道中的介質(zhì)，則確保閥門的切割能力，即閥門的密封性能。低，中和常溫閥門必須耐腐蝕經(jīng)常使用軟密封的結(jié)構(gòu)，中，高溫和高壓閥是硬密封的形式; 如果閥門用于調(diào)節(jié)和控制管道中介質(zhì)的流量和壓力，則強調(diào)閥門的固有調(diào)節(jié)特性和調(diào)節(jié)。 比。 工藝條件 2，在設計之前，首先要充分了解閥門工藝系統(tǒng)的工藝條件，包括：介質(zhì)類型（氣體，液體，固相和兩相或多相混合等），介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，中等流量（或流量），電源及其參數(shù)。 （1）媒體類型 蝶閥結(jié)構(gòu)通常是根據(jù)主要介質(zhì)設計的，但也必須考慮二次介質(zhì)，如介質(zhì)的清洗，測試和吹掃，介質(zhì)的附著和沉積對閥門結(jié)構(gòu)設計有影響;同時，我們必須更加關(guān)注介質(zhì)腐蝕性對結(jié)構(gòu)和材料的影響。 （2）中溫 可能的問題是：1不同的熱膨脹：不同的溫度梯度或膨脹系數(shù)會導致閥門密封對膨脹不均勻，導致閥門開啟和關(guān)閉時卡住或泄漏。 2材料特性的變化：設計應考慮在高溫下材料的允許應力減小，并且因為在非常高的溫度下膨脹的部件可能產(chǎn)生局部屈服，熱循環(huán)有時會引起尺寸變化。 3熱應力和熱沖擊。 （3）中壓 它主要影響蝶閥軸承零件的強度和剛度的設計，以及所需比壓的設計和密封副的允許比壓。 （4）中等流速 主有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應慎重考慮。 （5）電源 其參數(shù)直接影響蝶閥連接界面的設計和開閉時間以及驅(qū)動靈敏度和可靠性。電源電壓和電流強度的變化對閥門影響不大，主要是因為氣源和液壓源的壓力和流量將直接影響蝶閥功能的實現(xiàn)。 強度和剛度考慮因素 3.除了閥門設計手冊提供的靜態(tài)設計計算外，蝶閥還必須考慮中壓，流量等產(chǎn)生的動態(tài)載荷，尤其是蝶閥在介質(zhì)中產(chǎn)生的水錘能量。高壓管道系統(tǒng)關(guān)閉。還要考慮環(huán)境影響的額外負荷以及管道，支架等引起的額外負荷。 壓力損失和循環(huán)能力 4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設計通常由流阻系數(shù)表示。流量與在給定壓力差下流動的閥的大流量有關(guān)，通常由流量系數(shù)表示。流動阻力有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應慎重考慮。 （5）電源 其參數(shù)直接影響蝶閥連接界面的設計和開閉時間以及驅(qū)動靈敏度和可靠性。電源電壓和電流強度的變化對閥門影響不大，主要是因為氣源和液壓源的壓力和流量將直接影響蝶閥功能的實現(xiàn)。 強度和剛度考慮因素 3.除了閥門設計手冊提供的靜態(tài)設計計算外，蝶閥還必須考慮中壓，流量等產(chǎn)生的動態(tài)載荷，尤其是蝶閥在介質(zhì)中產(chǎn)生的水錘能量。高壓管道系統(tǒng)關(guān)閉。還要考慮環(huán)境影響的額外負荷以及管道，支架等引起的額外負荷。 壓力損失和循環(huán)能力 4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設計通常由流阻系數(shù)表示。流量與閥門在給定壓差下流動的最大流量有關(guān)，通常表示為流量系數(shù)。流動阻力系數(shù)和流量 在中間 C - 流量系數(shù); A--閥門流道的橫截面積，單位為m2; K - 流動阻力系數(shù)。 通常在設計中，我們應該考慮閥門的壓力損失盡可能小，流量大。通常，采取的措施如下：1閥體通道的直徑?jīng)]有減小，通道中不應有突出部分，蝶板有平滑過渡。 2最小化介質(zhì)過流部分的表面粗糙度值。 3整個通道橫截面應保持恒定或平緩的過渡結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動扭矩 5，蝶閥的驅(qū)動方式可根據(jù)用戶需要選用電動，氣動，液壓，電液，氣動等。驅(qū)動裝置的輸出扭矩取決于蝶閥所需的輸入扭矩，并且蝶閥的輸入扭矩受到影響。結(jié)構(gòu)形式，密封程度，介質(zhì)類型（水，油，氣和粉），中壓，操作頻率（低頻，高頻），控制方法（純開式，調(diào)節(jié)型）等因素。蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封程度不同，輸入扭矩的計算公式也不同（詳見“閥門設計手冊”）;所選驅(qū)動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩的安全系數(shù)根據(jù)不同的工作條件而不同，如表1所示。 表1為控制模式選擇的安全系數(shù) 媒體敏感度 6蝶閥適合用作輸送各種介質(zhì)的開關(guān)或調(diào)節(jié)裝置，如水，油，氣，水固兩相和氣固兩相流。因此，蝶閥密封對對介質(zhì)的靈敏度也在設計中考慮。其中一個重要因素是設計主要基于材料選擇和結(jié)構(gòu)形式。例如，對于介質(zhì)中具有高灰塵含量的切割蝶閥，使用具有良好彈性的橡膠材料作為密封環(huán)，或者使用具有自清潔結(jié)構(gòu)的多層金屬硬密封環(huán)，并且在密封對相對移動的同時密封密封體。它可以去除顆粒等污垢，或者使用吹掃和清潔功能來減少對密封對的灰塵污染。 生活 7.蝶閥的正常故障模式是泄漏。泄漏包括外部泄漏和內(nèi)部泄漏。外部泄漏主要是由腐蝕或腐蝕引起的。內(nèi)部泄漏主要是由密封副的損壞引起的。常用壽命是指密封副的使用時間或動作次數(shù)，主要取決于介質(zhì)的類型，介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，開合頻率，開合速度等，以便材料選擇滿足工作條件和必要的熱處理，例如：材料抗劃傷性，電化學腐蝕性和疲勞強度。另外，密封副的壽命與結(jié)構(gòu)設計的合理性和制造精度密切相關(guān)。 主件 8.蝶閥的主要部件包括閥體，蝶板，閥桿，閥座和密封圈。材料選擇的主要依據(jù)是工作條件，特別注意材料的耐腐蝕性和適用溫度，常用材料的適用溫度和合適的介質(zhì)如表2所示。 表2適用溫度和常用材料的適用介質(zhì) 3，結(jié)論 隨著全球節(jié)能環(huán)保意識的推進，大型項目工藝系統(tǒng)不斷向高參數(shù)方向發(fā)展，對閥門的工藝參數(shù)提出了更高，更嚴格的要求，以適應高壓，高溫，低溫溫度等等。在相流和其他條件的功能要求下，蝶閥的結(jié)構(gòu)也在不斷更新，高性能的特殊蝶閥層出不窮，但從不改變，只對閥門的工藝要求有明確規(guī)定，并明確規(guī)定了工作條件的參數(shù)。可以設計出滿足功能要求并具有可靠性能的蝶閥產(chǎn)品。提高生產(chǎn)力。 |
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